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La qualité industrielle de la poudre d'oxyde de magnésium est principalement utilisée dans les domaines suivants :
1. Dans la production de sel de magnésium, l'oxyde de magnésium MgO est utilisé comme matière première pour réagir avec l'acide.
2. Dans les réfractaires, l'oxyde de magnésium MgO est utilisé comme agent réfractaire dans les creusets.
3. Dans les centrales énergétiques, l'oxyde de magnésium MgO est utilisé pour éliminer le trioxyde de soufre, nocif pour les plantes et l'environnement. La pulvérisation de la poudre fine et réactive d'oxyde de magnésium au niveau des préchauffeurs (LUVO) neutralise le SO3 selon la réaction et empêche la formation d'acide sulfurique selon la réaction, évitant ainsi les conséquences destructrices tant pour l'installation que pour l'environnement.
4. Dans l'industrie du caoutchouc et du plastique, la poudre d'oxyde de magnésium de qualité industrielle est utilisée comme charge, accepteur d'acide, ingrédient anti-brûlure et acide de durcissement.
5. Dans l'industrie de l'hydrométallurgie, la pureté relative, l'activité étroitement contrôlée et la taille des particules peuvent être utilisées pour précipiter les hydroxydes de métaux tels que le nickel (Ni), le cobalt (Co) ou l'uranium (U) à partir de solutions de lixiviation acide de leurs substances respectives. minerais. MgO doit être capable d'atteindre simultanément : (a) des performances de récupération des métaux acceptables ; (b) le pourcentage de métal le plus élevé possible dans le précipité ; (c) le rapport minimum MgO/métal ; (d) une plage de pH étroitement surveillée ; et (d) de faibles concentrations de précipités de métaux indésirables provenant du minerai.
6. La poudre d'oxyde de magnésium de qualité industrielle est un composant important dans les formulations de matériaux de friction, généralement ajoutée pour ajuster le coefficient de friction aux valeurs souhaitables dans les plaquettes et garnitures de frein. De plus, sa dureté intermédiaire confère une usure suffisamment faible au métal tout en conduisant de manière adéquate la chaleur des surfaces de contact de friction. MgO peut également augmenter la stabilité thermique de la résine phénolique, la résistance à la décoloration du matériau de friction et supprimer le bruit basse fréquence lors de la rupture. Enfin, en raison de son caractère réfractaire élevé, il peut contribuer à conférer une durée de vie élevée et à maintenir une adhérence par friction dans les applications exigeantes de friction à haute température de rupture.
Emballage : des sacs de 25 kg, 50 kg ou 1 250 kg sont tous disponibles.
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